反擊式破碎機常見故障有哪些?如何解決

反擊式破碎機常見故障有哪些?如何解決

　　任何設(shè)備都有一定的不穩(wěn)定因素，及時發(fā)現(xiàn)問題可以很好地防范事故。在反擊式破碎機的生產(chǎn)過程中，由于外部因素的影響，設(shè)備的工作狀態(tài)不穩(wěn)定。 我們總結(jié)了導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定的因素，希望找到提高設(shè)備穩(wěn)定性的措施。昆明德鑫機械的技術(shù)人員將帶您了解反擊式破碎機的十大常見故障和解決方案。

反擊式破碎機十大常見故障及解決方案

　　一、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

　　檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

　　二、反擊破軸承發(fā)熱

　　應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　三、設(shè)備振動異常

　　可能的原因及解決方案有：

　　1、可能是進(jìn)料尺寸過大;

　　2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換;

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡;

　　4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

　　四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

　　主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、機器軸承彎曲或斷裂

　　主要原因有主機長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護(hù)檢修。

　　六。、反擊破碎機出現(xiàn)悶車

　　反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　七、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

　　八、破碎腔內(nèi)部異響

　　應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

　　九、設(shè)備運行中有膠味

　　導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

　　十、出料粒度過大

　　說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

　　了解反擊式破碎機設(shè)備的運行，實際運行條件和可能的故障。 快速及時地回應(yīng)解決問題，有效避免因停機造成的損失。如果您有任何設(shè)備問題和解決方案，請隨時給我們打電話!

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